§          روش ساخت شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده

§          توجیه فنی و مزایای شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده

§          مقایسه فنی شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده با شمع های بتنی معمولی

§          مقایسه فنی شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده با شمع های فولادی

روش ساخت شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده

شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده به شیوه گریز از مرکز تولید می شوند. تولید بر اساس تقسیم بندی فعالیت ها در نقاط مختلف کارگاه و طبق برنامه ریزی زمانی دقیق صورت می پذیرد. در این بخش مراحل تولید این شمع ها تشریح می گردد:

§          برش ميلگردها

در شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده سه نوع آرماتور مسلح کننده استفاده می شوند: 

-          آرماتورهای طولی پیش تنیدگی

-          آرماتورهای طولی معمولی

-          آرماتورهای عرضی اسپیرال  

آرماتورهای پيش تنيدگي و نیز آرماتورهای طولی معمولی كه به شكل حلقوي انبار شده اند توسط دستگاههاي مکانیکی نشان داده شده در عکس های زیر به وضعيت مستقيم در آمده و به اندازه هاي موردنظر بريده مي شوند.  

§          تغییر شکل انتهاي آرماتورهای پیش تنیدگی

یکی از مراحل مهم ساخت، کشش آرماتورهای پیش تنیدگی به اندازه مطلوب می باشد. برای ممکن نمودن این مهم، تغییر شکل انتهای آرماتورهای پیش تنیدگی ضروری است. بدین منظور انتهاي آرماتورهای پيش تنيدگي با استفاده از دستگاههاي ويژه اي که در شکل نشان داده شده اند گرم شده و پس از نرم شدن، تحت فشار گرد مي شوند. اندازه برجستگی سر آرماتورها می بایست متناسب با اندازه سوراخهای تعبیه شده در صفحات فولادی انتهائی شمع باشد. این تناسب با استفاده از شابلون های ویژه ای کنترل می گردد.

§          ساخت قفسه آرماتور

آرماتورهای طولي از داخل دستگاه خودكار ساخت قالب عبور داده مي شوند. در اين دستگاه که به منظور تسریع عملیات و جلوگیری از خطاهای انسانی طراحی شده، همزمان با حركت ميلگردها كابلهاي مسلح كننده عرضي، بطور مارپيچ و خودكار در نقاط مشخص به دور آنها جوش مي شوند. همواره حداقل یک نفر بر کیفیت عملکرد دستگاه نظارت می کند. نوع و بعد جوش به گونه ای طراحی می شود که اثری بر عملکرد آرماتورهای طولی نداشته باشد. این موضوع توسط سیستم کنترل کیفیت و از طریق انجام آزمایش های مشخص شده در استانداردها مستمراً کنترل می گردد.

§          اتصال صفحات انتهائی به قفسه آرماتور

در اين مرحله حلقه های فولادی انتهائي و صفحات مورد استفاده در کشش آرماتور ها به قفسه های تکمیل شده متصل مي شوند. حلقه های انتهائی علاوه بر ممکن نمودن عملیات پیش تنیدگی، موجب سهولت و سرعت اتصال شمع ها در کارگاه از طریق جوش می شوند. حلقه های فولادی انتهائی بوسیله پوشش های مناسب در برابر خوردگی محافظت می شوند.  

§          تميز كردن قالبها

از آنجا که شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده به شیوه گریز از مرکز تولید می شوند استفاده از قالب های فلزی یکنواخت و بادوام با قابلیت استفاده متعدد حائز اهمیت است. از طرفی این قالب ها می بایست به خوبی نگهداری شوند تا در اثر استفاده مجدد کیفیت آنها تحت تأثیر قرار نگیرد. بدین منظور پس از هر مرحله استفاده، قالبها كاملاً از هرگونه قطعات بتني باقيمانده از بتن ريزي قبلي تخليه شده و همانگونه که در شکل های زیر دیده می شود با کمک فشار آب كاملاً تميز مي شوند. درصورت بروز تغییر شکل یا هرگونه نقصی که چرخش یکنواخت قالب با سرعت بالا را تحت تأثیر قرار دهد، آن قالب توسط سیستم نظارت از چرخه تولید خارج شده و قالب دیگری جایگزین آن می گردد. لازم به ذکر است ICP با در اختیار داشتن کارخانه طراحی و تولید قالب های فلزی هیچ گونه محدودیتی در تأمین قالب با سایز های مختلف ندارد. 

§          قراردادن قفسه آرماتور در نیمه قالب 

همانگونه که در شکلهای بالا مشخص است هر قالب شمع PSC از دو نیم استوانه تشکیل شده که با استفاده از پیچ و مهره  به یکدیگر متصل شده و یک استوانه کامل را تشکیل می دهند. در این مرحله قفسه آرماتور بهمراه صفحات انتهائی به کمک جرثقیل سقفی از چند نقطه بلند شده و در داخل نیمه قالب مستقر می گردد.   

§          بتن ريزي 

بتن دقیقاً منطبق بر مشخصات فنی و طرح اختلاط از پیش تعیین شده در یک بچینگ مدرن با سیستم کنترل رایانه ای ساخته می شود. کیفیت مصالح اولیه، طرح اختلاط و مشخصات بتن ساخته شده بر اساس نمونه های اخذ شده توسط سیستم کنترل کیفیت، بطور مستمر تحت آزمایش قرار می گیرد. همزمان با انتقال نیمه قالب حاوی قفسه آرماتورها به محل بتن ریزی، بتن تازه نیز به يك محفظه تغذيه كننده متحرک  قابل برنامه ریزی که در بالای قالب قرار گرفته منتقل می گردد. محفظه تغذیه کننده حاوی بتن تازه با سرعت یکنواختی که متناسب با ابعاد قالب و نوع بتن تعیین شده در طول قالب حرکت کرده و بتن را با دبی مشخص و یکنواختی در قالب تخلیه می کنند. جاگیری مناسب بتن در داخل قالب و آرماتورها توسط گروه بتن ریزی کنترل می شود.

§          اتصال دو نیمه قالب به یکدیگر

پس از اتمام بتن ریزی، نیمه قالب محتوی آرماتورها و بتن تازه از طریق سیستم ریلی از محل بتن ریزی خارج شده و نيمه بالائي قالب به کمک جرثقیل سقفی بر روی آن قرار داده می شود. همانگونه که در اشکال زیر دیده می شود، کارگران بلافاصله و با استفاده از ابزار بادی نسبت به محکم کردن پیچ و مهره ها اقدام می کنند. از آنجا که قالب با سرعت بسیار زیاد چرخانده می شود، اتصال مناسب و یکنواخت دو قطعه قالب به یکدیگر بسیار اهمیت دارد.

§          کشش آرماتورهای پیش تنیدگی 

پس از اتمام اتصال دو نیمه قالب به یکدیگر و در حالیکه گیرشی در بتن اتفاق نیفتاده، سیستم هیدرولیکی کشش آرماتورها شامل يك ميله محور مركزي و يك صفحه تنش فولادی در انتهای قالب استوانه ای مستقر شده و با نیروی یکسان آرماتور های پیش تنیدگی را به اندازه معین می کشد. میزان پیش تنیدگی متناسب با نوع شمع و کاربری آن توسط طراح تعیین می گردد. ابزار مورد استفاده در کشش در عکس های زیر نشان داده شده است. 

§          چرخاندن قالب 

قالب حاوي بتن و قفسه آرماتورها با استفاده از جرثقیل سقفی برروي دستگاه چرخش قرار داده می شود. این دستگاه قالب را با سرعت های مختلفی که میزان و روند آنها متناسب با ابعاد قالب و نوع بتن طراحی شده، می چرخاند. سرعت چرخش قالب در برخی مراحل به بیش از 1500 دور در دقیقه نیز می رسد. در اثر چرخش با چنین سرعتی، بتن در اثر نیروی گریز از مرکز به بدنه داخلی قالب چسبیده و مقطع لوله ای یکنواختی تشکیل می گردد. علاوه بر این، چرخاندن با سرعت بالا منجر به فشرده شدن بتن و بيرون زدن آب اضافي از قالب مي شود. اين امر منجر به كاهش نسبت آب به سيمان، افزايش مقاومت بتن و كاهش نفوذپذيري آن مي گردد.

§          عمل آوري با بخار 

پس از اتمام مرحله چرخش، قالبها به محفظه هاي بخار منتقل مي شوند. اين نوع عمل آوري موجب آزاد شدن سريعتر قالبها مي گردد. تنظیم دما و فشار حوضچه بخار بر اساس استاندارد های معتبر تعیین و کنترل می شوند.  

§          باز كردن قالبها و بیرون آوردن شمع 

پس از جداسازی دو نیمه قالب و انتقال نیمه بالائی، بیرون آوردن شمع از درون قالب و انتقال آن با استفاده از بالابرهاي مكشي انجام مي پذيرد. 

§          شماره گذاري شمع ها 

§          عمل آوري اتوكلاو

در موارد لزوم شمع ها به طور مضاعف با استفاده از فن آوري اتوكلاو عمل آوري مي شوند. اين شمع ها بلافاصله پس از اتمامعمل آوری، قابل حمل و كوبش مي باشند.

§          انباركردن و حمل  

توجیه فنی و مزایای شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده

در این بخش ابتدا مزایای فنی شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده مورد بررسی قرار گرفته و سپس به مقایسه این نوع شمع ها با شمع هاي بتنی پیش ساخته معمولی که در جنوب ایران بسیار متداول است، پرداخته می شود. 

شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده از لحاظ مصالح اولیه، مشخصات طراحي  وشيوه ساخت، مزاياي قابل توجهي نسبت به انواع ديگر شمع ها دارند. اين مزايا عبارتند از:

§          مقاومت بالای بتن

مقاومت فشاري بتن مورد استفاده در ساخت شمع هاي بتنی لوله ای پیش تنیده در مرحله انتقال تنش از ميلگردها به بتن برابر با 25 مگاپاسكال و مقاومت 28 روزه آن برابر با 5/78 مگاپاسكال مي باشد. در نتيجه، اين شمع ها تنشهاي قابل ملاحظه كششي و فشاري را در شرايط كوبش سخت و حمل ونقل، بدون ايجاد هيچ گونه تركي، تحمل مي كنند. عواملی که منجر به دستیابی به چنین بتن پر مقاومتی می شوند را می توان بشرح ذیل برشمرد: 

-          میزان سیمان بیش از 500 کیلوگرم در هر متر مکعب بتن می باشد.

-          نسبت آب به سیمان کمتر از 32/0 است.

-     در ترکیب بتن از سنگدانه های گرانیتی استفاده می گردد که به گواهی کارشناسان خبره چنین سنگندانه های باکیفیتی در ایران بصورت عمده وجود ندارد. سیلیس موجود در این سنگدانه ها در پروسه اتوکلاو با سیمان واکنش داده و ترکیب بسیار مقاوم و نفوذ ناپذیری را بوجود می آورد.

-     در طراحی و اجرای طرح اختلاط از دقیق ترین ابزار آزمایشی و کنترلی مطابق با استاندارد های روز دنیا استفاده می گردد.

§          پيش تنيدگي

ناگفته پیداست که ضعف اصلی بتن مقاومت کششی آن است. شمع بتنی در هنگام حمل ونقل و کوبش در معرض تنش های کششی قابل ملاحظه ای قرار می گیرد و لذا برای افزایش مقاومت کششی آن روش های مختلفی مورد نظر قرار گرفته است. یکی از روش ها پیش تنیدگی است. منظور از پیش تنیدگی، اعمال نيروي كششي به آرماتور های فولادي قبل از گیرش بتن است که باعث مي شود پس از اتمام گیرش اولیه در بتن نيروي فشاري بوجود آيد. وجود تنش هاي فشاري در بتن، باعث خنثي شدن تنش هاي كششي ناشي از بارگذاري خمشي يا كششي مي شود. اين مفهوم، كاربرد اعضاي بتني كوچكتر و سبكتر را ممكن مي سازد. پيش تنيدگي سختي عضو را افزايش داده و اين امكان را به طراح مي دهد كه از مزيتهاي فولاد پر مقاومت استفاده نمايد. بدليل اينكه در اعضاي پيش تنيده بتن در فشار قرار دارد، بارهاي قابل اعمال به شمع هاي پيش تنيده، بزرگتر از بار قابل اعمال به شمع بتن مسلح هم اندازه است. این واقعیت بدان معنا است که احتمال بروز ترک در شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده در حین جابجائی یا کوبش، بسیار کمتر از شمع های بتنی معمولی می باشد.

§          توليد به روش گريز از مركز

تولید به شیوه گریز از مرکز موجب خروج بیشتر آب بتن و افزایش تراکم مصالح می گردد. این موضوع علاوه بر تأثیر قابل ملاحظه بر مقاومت فشاری بتن، باعث کاهش نفوذ پذیری و افزایش دوام آن می گردد.

§          نفوذ ناپذيري

عیار بالای سیمان، نسبت پائین آب به سیمان، استفاده از سنگدانه های گرانیتی، خروج آب و تراکم در حین عملیات گریز از مرکز منجر به تولید بتنی با نفوذ پذیری بسیار اندک می گردد. هر چه نفوذ پذیری بتن کمتر باشد، مقاومت آن در برابر نفوذ عوامل مخربی مانند یون کلر و سولفاتها بیشتر بوده و لذا دوام آن بطور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد. 

§          وزن كم

از آنجا كه شمع هاي بتنی لوله ای بصورت پيش تنيده و با استفاده از بتن مقاومت بالا توليد مي شوند، وزن واحد طول آنها در مقايسه با شمع هاي بتني پيش ساخته معمولي با باربري يكسان بسيار كمتر است. هرچه وزن شمع کمتر باشد به تجیزات سبک تری برای حمل و نقل و کوبش آنها نیاز بوده و لذا هزینه ها و صعوبت اجرا کاهش می یابد.

§          كنترل دقيق ساخت و تضمين كيفيت

در كارخانه توليد شمع هاي بتنی لوله ای پیش تنیده علاوه بر آزمايش هاي دقيقي كه به طور مداوم بر روي مصالح اولیه صورت مي گيرد، تمامي مراحل ساخت توسط ناظرين ذيصلاح تحت نظر گرفته شده و مصالحي كه حداقل كيفيت موردنظر را نداشته باشند برگشت داده مي شوند. از طرفي شركت ICP، در زمينه مصالح مصرفي و روشهاي ساخت و كنترل كيفيت، داراي گواهينامه هاي معتبر بين المللي MS ISO 9001 مي باشد.پس از ساخت نيز تعدادي از شمع ها بطور اتفاقي انتخاب شده و تحت آزمايشهائي نظير بارگذاري محوري و جانبي و آزمايش ضخامت بتن و... قرار مي گيرند.

§          امكان وصله آسان و سريع

با توجه به نصب صفحات فلزي در دو انتهاي هر قطعه شمع، براحتي و با سرعت مي توان چندين قطعه را به يكديگر متصل نموده و به شمعي با طول دلخواه دست يافت.   

مقایسه فنی شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده با شمع های بتنی معمولی

شمع های بتنی معمولی را می توان از جنبه های ذیل با شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده مورد مقایسه قرار داد:

§          مقاومت فشاری و کششی بتن

مقاومت فشاری بتن در شمع های بتنی معمولی عموماً کمتر یا مساوی 35 مگا پاسکال است.در مقابل مقاومت فشاري بتن مورد استفاده در ساخت شمع هاي بتنی لوله ای پیش تنیده در مرحله انتقال تنش از ميلگردها به بتن برابر با 25 مگاپاسكال و مقاومت 28 روزه آن برابر با 5/78 مگاپاسكال مي باشد. در نتيجه، اين شمع ها تنشهاي قابل ملاحظه كششي و فشاري را در شرايط كوبش سخت و حمل ونقل، بدون ايجاد هيچ گونه تركي، تحمل مي كنند.

عواملی که منجر به دستیابی به چنین بتن پر مقاومتی می شوند را می توان بشرح ذیل برشمرد:

-          میزان سیمان بیش از 500 کیلوگرم در هر متر مکعب بتن می باشد.

-          نسبت آب به سیمان کمتر از 32/0 است.

-          در ترکیب بتن از سنگدانه های با کیفیت بالا استفاده می گردد.

-     در طراحی طرح اختلاط از دقیق ترین ابزار آزمایشی و کنترلی مطابق با استاندارد های روز دنیا استفاده می گردد. ساخت بتن، بتن ریزی و کلیه مراحل عمل آوری در شرایط کنترل شده کارخانه انجام می گیرد.

§          تسلیح

ناگفته پیداست که ضعف اصلی بتن مقاومت کششی آن است. شمع بتنی در هنگام حمل ونقل و کوبش در معرض تنش های کششی قابل ملاحظه ای قرار می گیرد و لذا می بایست برای تحمل چنین شرایطی آماده باشد. در شمع های بتنی معمولی مسلح سازی عادی با استفاده از آرماتورهای فولادی ( با مقاومت جاری شدن 240 مگا پاسکال) صورت می گیرد. در نتیجه این شمع ها در هنگام حمل و نقل بوضوح خیز بر می دارند و در هنگام کوبش ترک های عرضی براحتی در آنها قابل مشاهده است. از طرفی وزن قابل توجهی فولاد در آنها بکار می رود. در مقابل شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده از آرماتور های خاص با مقاومت جاری شدن 1400 مگا پاسکال بکار می روند که قبل از گیرش بتن تحت کشش قرار گرفته و لذا بتن را پس از گیرش تحت فشار قرار می دهند. وجود تنش هاي فشاري در بتن، باعث خنثي شدن تنش هاي كششي ناشي از بارگذاري خمشي يا كششي مي شود. اين مفهوم، كاربرد اعضاي بتني كوچكتر و سبكتر را ممكن مي سازد. پيش تنيدگي سختي عضو را افزايش داده و اين امكان را به طراح مي دهد كه از مزيتهاي فولاد پر مقاومت استفاده نمايد. بدليل اينكه در اعضاي پيش تنيده بتن در فشار قرار دارد، بارهاي قابل اعمال به شمع هاي پيش تنيده، بزرگتر از بار قابل اعمال به شمع بتن مسلح هم اندازه است. این واقعیت بدان معنا است که احتمال بروز ترک در شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده در حین جابجائی یا کوبش، بسیار کمتر از شمع های بتنی معمولی می باشد. از طرفی در شرایط استفاده از ابزار کوبشی و روش های اجرائی غیر استاندارد استفاده از شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده در جهت اطمینان از عدم بروز ترک های کششی می باشد. میزان پیش تنیدگی مؤثر شمع های بتنی لوله ای مابین 4 تا 11 مگاپاسکال متغیر است.

§          قالب بندی و بتن ریزی

برای تولید شمع های بتنی معمولی از قالب هائی با سه وجه بسته و یک سمت باز استفاده می گردد. بتن از بالا در این قالب ها ریخته شده و تراکم بتن با استفاده از ویبراتورهای معمولی انجام می گیرد. دستیابی به تراکم بتن بالا و تخلخل کم در این روش ممکن نیست. برای تولید شمع های بتنی لوله ای از قالب های استوانه ای استفاده می گردد. پس از بتن ریزی در نیم استوانه پائینی، قالب بسته شده و با سرعت بسیار بالا حول محور مرکزی خود چرخانده می شود. تولید به شیوه گریز از مرکز موجب خروج بیشتر آب بتن و افزایش تراکم مصالح می گردد. این موضوع علاوه بر تأثیر قابل ملاحظه بر مقاومت فشاری بتن، باعث کاهش نفوذ پذیری و افزایش دوام آن می گردد.

§          نفوذ پذيري

شمع های بتنی معمولی از لحاظ نفوذپذیری شرایط مطلوبی نداشته و لذا در محیط های شیمیائی بسیار خطرناکی مانند نواحی اطراف خلیج فارس دوام چندانی نخواهند داشت. در مقابل در شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده عیار بالای سیمان، نسبت پائین آب به سیمان، خروج آب و تراکم در حین عملیات گریز از مرکز منجر به تولید بتنی با نفوذ پذیری بسیار اندک می گردد. هر چه نفوذ پذیری بتن کمتر باشد، مقاومت آن در برابر نفوذ عوامل مخربی مانند یون کلر و سولفاتها بیشتر بوده و لذا دوام آن بطور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.

 §          وزن

مقطع شمع های بتنی معمولی توپر بوده و بدلیل استفاده از آرماتورهای معمولی، وزن فولاد درصد قابل توجهی از وزن واحد طول شمع را تشکیل می دهد. لذا بعنوان مثال شمع با مقطع مربعی با ابعاد 40*40 سانتیمتر وزنی در حدود 400 کیلوگرم در هر متر دارد. در مقابل شمع هاي بتنی لوله ای که بصورت پيش تنيده و با استفاده از بتن مقاومت بالا توليد مي شوند، توخالی بوده و وزن واحد طول آنها در مقايسه با شمع هاي بتني پيش ساخته معمولي با باربري يكسان بسيار كمتر است. بعنوان مثال شمع لوله ای با قطر 45 سانتیمتر که تقریباً معادل شمع بتنی مربعی 40*40 است وزنی در حدود 250 کیلوگرم (60 درصد سبک تر) دارند. هرچه وزن شمع کمتر باشد به تجیزات سبک تری برای حمل و نقل و کوبش آنها نیاز بوده و لذا هزینه ها و صعوبت اجرا کاهش می یابد.

§          كنترل دقيق ساخت و تضمين كيفيت

تولید شمع های بتنی معمولی عموماً در همان محل اجرا ساخته می شوند چرا که پروسه تولید آنها بسیار ابتدائی است. تولید این شمع ها تنها به یک سیستم ساده تولید بتن نیاز داشته و در بهترین حالت عملیات عمل آوری با بخار آنها در زیر نایلون انجام می گیرد. در مقابل شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده در کارخانه های استاندارد تولید می شوند. در چنین كارخانه هائی علاوه بر آزمايش هاي دقيقي كه به طور مداوم بر روي مصالح اولیه صورت مي گيرد، تمامي مراحل ساخت توسط ناظرين ذيصلاح تحت نظر گرفته شده و مصالحي كه حداقل كيفيت موردنظر را نداشته باشند برگشت داده مي شوند.پس از ساخت نيز تعدادي از شمع ها بطور اتفاقي انتخاب شده و تحت آزمايشهائي نظير بارگذاري محوري و جانبي و آزمايش ضخامت بتن و... قرار مي گيرند. بدیهی است کیفیت محصول کارخانه ای به مراتب بیشتر از محصول تولید شده در محل اجرا می باشد.

§          حمل ونقل

حمل ونقل شمع های بتنی معمولی معمولاً منجر به ایجاد ریز ترک هائی در مناطق کششی می گردد و لذا نقاط ضعیفی را در شمع ایجاد می نماید که در حین اعمال تنش های کوبش کاملاً تخریب می گردند. در مقابل مقاومت بالای بتن و پیش تنیدگی، موجب حفظ سلامت شمع بتنی لوله ای پیش تنیده در حین جابجائی می گردد. لازم به یادآوری است که اصولاً شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده بدلیل مقطع توخالی، سبکتر از شمع بتنی معمولی معادل بوده و لذا تنش های فشاری-کششی ایجاد شده در اثر وزن شمع در حین جابجائی آنها، به مراتب کمتر می باشد.

§          سهولت، سرعت و هزینه اجرا

وزن واحد طول شمع های لوله ای پیش تنیده کمتر از شمع بتنی معمولی معادل است. لذا برای کوبش شمع لوله ای به تجهیزات سبکتری نیاز است. این مزیت علاوه بر سهولت اجرا، هزینه های ماشین آلات را به شدت کاهش می دهد. از طرفی در برخی شرایط ژئوتکنیکی می توان شمع های لوله ای را بدون ایجاد تغییر در باربری، با انتهای باز کوبید. در چنین شرایطی با چکش سبکتر و در زمان بسیار کوتاهتری می توان شمع را کوبید که چنین امکانی برای شمع های بتنی معمولی، بدلیل بسته بودن مقطع، وجود ندارد.

§          دوام و پایائی

امروزه مهمترین شاخص در تعیین دوام و پایائی بتن، نفوذ پذیری آن است. شمع های بتنی لوله ای بدلیل عیار بالای سیمان (بیش از 500 کیلوگرم در متر مکعب)، نسبت بسیار پائین آب به سیمان (کمتر از 32/0) و تراکم ایجاد شده در حین عملیات گریز از مرکز، نفوذ پذیری بسایر اندکی داشته و تقریباً می توان گفت که نفوذ ناپذیرند. درجه نفوذ پذیری این شمع ها به حدی پائین است که حتی در شرایط دریائی و در ناحیه جذر و مدی نیز نیازی به پوشش های مرسوم ندارند. در مقابل شمع های بتنی معمولی واجد چنین مشخصات فنی خاصی نیستند، نفوذ پذیری آنها به مراتب بیشتر از شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده بوده و لذا عمر مفید کمتری دارند. لذا در صورتی که استفاده از شمع های بتنی معمولی در منطقه جنوبی کشور با ترکهای ناشی از حمل و کوبش نیز همراه گردد، قطعاً در مدت کوتاهی از بین رفته و کارائی خود را از دست خواهند داد.  

   مقایسه فنی شمع های بتنی لوله ای با شمع های فولادی

شمع بتنی لوله ای پیش تنیده در بیشتر موارد قادر به تحمل تنش های کوبش بوده و قیمت آن نیز به مراتب ارزانتر از شمع فولادی می باشد. از طرفی در صورت استفاده از شمع بتنی هزینه های مربوط به حفاظت کاتدیک و یا پوشش حذف خواهد شد. لذا از آنجا که استفاده از شمع های بتنی لوله ای پیش تنیده منجر به صرفه جوئی قابل ملاحظه ای در پروژه می گردد بررسی آنها بعنوان یک گزینه جدی بهمراه شمع های فولادی پیشنهاد می گردد.  

 http://fa.iranpile.com